1.संयंत्र की स्थिति
वियतनाम में Tỉnh Hà वियतनाम प्रोटीन पाउडर फैक्ट्री का वार्षिक उत्पादन 100,000 टन है।
फैक्ट्री में तैरती हुई गैसें गंभीर हैं और इससे श्रमिकों का स्वास्थ्य खतरे में पड़ रहा है।
2.फ्लोटिंग पाउडर के खतरे
श्रमिकों के स्वास्थ्य को ख़तरा पैदा करना, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल कार्य स्थितियों से निपटने के लिए वेतन की मांग बढ़ जाती है:हवा में मौजूद पाउडर से कर्मचारियों की श्वसन प्रणाली को स्वास्थ्य संबंधी जोखिम हो सकता है, जिससे लंबे समय तक संपर्क में रहने से श्वसन संबंधी बीमारियाँ हो सकती हैं। प्रतिकूल कार्य स्थितियों से निपटने और अपने स्वास्थ्य की रक्षा के लिए, कर्मचारी उच्च वेतन की मांग कर सकते हैं, जिससे व्यवसाय की परिचालन लागत बढ़ सकती है।
बारूद विस्फोट का खतरा:जब पाउडर की सांद्रता एक निश्चित स्तर तक पहुँच जाती है, तो धूल के विस्फोट का खतरा होता है। पाउडर हवा में ज्वलनशील मिश्रण बना सकता है, जिसे अगर जलाया जाए, तो विस्फोट हो सकता है जिससे गंभीर हताहत और संपत्ति का नुकसान हो सकता है।
महत्वपूर्ण सामग्री की बर्बादी:पाउडर के फैलाव से सामग्री की बर्बादी हो सकती है, जिससे उत्पादन क्षमता और लागत नियंत्रण प्रभावित हो सकता है। बड़ी मात्रा में पाउडर के जमा होने से सामग्री को रीसाइकिल करना मुश्किल हो सकता है, जिससे उद्यम के लिए उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
सामग्री संदूषण का खतरा:उत्पादन के दौरान पाउडर कच्चे माल के साथ मिल सकता है, जिससे उत्पाद दूषित हो सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता कम हो सकती है। दूषित उत्पादों के कारण ग्राहक शिकायत और रिटर्न का कारण बन सकते हैं, जिससे उद्यम की लाभप्रदता और ब्रांड प्रतिष्ठा पर असर पड़ सकता है।
निष्कर्ष में, पाउडर फ़्लोटिंग उत्पादन उपकरण, कर्मचारी स्वास्थ्य और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए ख़तरा पैदा करता है। इससे गंभीर सुरक्षा घटनाओं का जोखिम भी होता है। इसलिए, व्यवसायों को सुरक्षित उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करने, कर्मचारी स्वास्थ्य की रक्षा करने, कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं को बनाए रखने और उत्पाद गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए प्रभावी धूल नियंत्रण और प्रबंधन उपायों को लागू करना चाहिए।
3.हेनल बल्क बैग वैक्यूम सील मशीन का समाधान
हेनल पैकेजिंग कंपनी ने प्रोटीन को बल्क बैग में भरने के लिए वैक्यूम फिलिंग मशीन पेश करके उपरोक्त मुद्दों को संबोधित करने के लिए एक वैज्ञानिक समाधान प्रदान किया है। इसके बाद, बैग से सारी हवा निकालने के लिए वैक्यूम सीलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। यह वैक्यूम तकनीक फैक्ट्री की उत्पादन लाइन पर धूल को प्रभावी ढंग से खत्म करती है।
इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
वैक्यूम भरने की मशीन:वैक्यूम फिलिंग मशीन का उपयोग प्रोटीन को बल्क बैग में सटीक रूप से भरने के लिए किया जाता है। यह मशीन अतिरिक्त धूल या पाउडर फैलाव पैदा किए बिना सटीक फिलिंग सुनिश्चित करती है।
थोक बैग सीलिंग:बैग को प्रोटीन से भरने के बाद,वैक्यूम सीलिंग मशीनबैग को सील करने के लिए मशीन का उपयोग किया जाता है। सील करने से पहले यह मशीन बैग से सारी हवा निकाल देती है, जिससे धूल के कण बाहर नहीं निकल पाते और वातावरण साफ और धूल रहित बना रहता है।
उत्पादन प्रक्रिया में इस वैक्यूम प्रौद्योगिकी को लागू करके, संयंत्र निम्नलिखित लाभ प्राप्त कर सकता है:
धूल-मुक्त उत्पादन लाइन:वैक्यूम प्रौद्योगिकी उत्पादन लाइन से धूल और पाउडर कणों को प्रभावी ढंग से हटा देती है, जिससे कर्मचारियों के लिए स्वच्छ और स्वस्थ कार्य वातावरण तैयार होता है।
बेहतर उत्पाद गुणवत्ता:धूल संदूषण को न्यूनतम करने से पैकेज्ड उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ जाती है, जिससे उत्पाद में दोष और ग्राहक शिकायतों का जोखिम कम हो जाता है।
उन्नत श्रमिक सुरक्षा:हवा में मौजूद धूल कणों को हटाने से कार्यस्थल सुरक्षित बनता है, तथा श्रमिकों में श्वसन संबंधी स्वास्थ्य समस्याओं का जोखिम कम होता है।
लागत बचत:धूल संदूषण कम होने से उपकरण रखरखाव लागत कम होती है, सामग्री की बर्बादी कम होती है, तथा समग्र परिचालन दक्षता में सुधार होता है।